Die PUMA PRO Pfannen-Gießmaschinen werden erfolgreich bei kastengebundenen, kastenlosen und chemisch gebundenen Formanlagen eingesetzt. Sie vergießen Eisen, Stahl, Edelstahl, NE-Metalle und Aluminiumlegierungen prozesssicher und effizient.

Das Puma Pro Gießsystem erfasst und verarbeitet alle prozessrelevanten Parameter und integriert den Gießprozesses in die 4.0 Industrie-Umgebung der Gießerei.

Die einzigartige modellprädiktive Gießregelung und die Software für die iterative Gießoptimierung stellen bei minimalen Kosten die maximale Ausnutzung von Material und Energie sicher. So steigert das Puma Pro Gießsystem die Rentabilität und Produktivität der Gießerei unmittelbar.

Insgesamt führen die hochpräzise Messtechnik und die präzise Regelung des Gießprozesses zu optimaler Ausnutzung der vorhandenen Schmelzkapazität und somit zu maximaler Materialeffizienz.

Auf einen Blick:

Maximale Ausbringung durch präzise Regelung des gesamten Gießprozesses
Hohe Reproduzierbarkeit durch hohen Automatisierungsgrad und exakte Gießregelung
Niedrige Betriebskosten durch minimalen Energiebedarf
Flexibler Materialeinsatz
Direkte Rentabilitäts- und Produktivitätssteigerung der Gießerei

Präzise Regelung

Die Gießmaschinen zeichnen sich durch hohen Automationsgrad und präzise, wiederholgenaue Regelung des gesamten Gießprozesses aus.

Mit ihrer modell- und parameterbasierten Gießregelung, deren Eingangswerte aus einer Datenbank automatisch abgerufen werden, erzielt der PUMA PRO höchste Produktivität bei maximaler Flexibilität: Für jede Form kann ein neues Modell hergestellt werden; zusätzlich kann in jeder Pfanne ein anderes Metall enthalten sein.

Der intelligente Algorithmus des Gießreglers optimiert das Füllen des Trichters und beendet den Gießvorgang präzise gesteuert, sobald das vorgegebene Gewicht erreicht ist. Der iterativ lernende Regler optimiert jeden weiteren Abguss selbstständig – auch dann, wenn Parameter wie die Sandfeuchte sich ändern oder Schlacke in der Pfanne vorhanden ist. Das Ergebnis: minimaler Materialeinsatz.

Der Bediener sieht zu jedem Zeitpunkt, was geschieht, er kann verfolgen, wie das Gießsystem arbeitet.

Stabile Temperatur

Aus der optimierten Geometrie und der effektiven Isolation der Pfanne resultieren geringe Temperaturverluste der Schmelze – sowohl beim Gießen als auch bei ihrem Transport. In vielen Anlagen bleiben sie unter 3 °C pro Minute.

Hohe Verfügbarkeit

Der PUMA PRO ist die einzige am Markt erhältliche Anlage, die mit der patentierten 2D-Positionsregelung des Gießstrahls eine optische Prozessüberwachung realisiert. Dies stellt die hohe Verfügbarkeit der Formanlage sicher, denn Metallspritzer gelangen weder auf den Formkasten noch in das Umfeld der Formanlage.

Einfache Integration

Die kompakte Bauweise macht die Integration in vorhandene Gießlinien einfach, meist sind keine Fundamente erforderlich. Die Drei-Achsen-Regelung der Pfanne macht es möglich, eine geringe Gießhöhe zu realisieren. Standard-Schnittstellen machen die Integration der Anlage in den Schmelz- und Gießablauf, die vorhandenen Materialtransportsysteme, die Metallbehandlung und die Qualitätssicherung einfach.

Optionen

Das Induga Zwei-Maschinen-Gießsystem kompensiert den Pfannenwechsel zu 100 Prozent: Die Formanlage arbeitet auch während eines Pfannenwechsels mit voller Kapazität weiter. Optional integrieren wir auch Funktionen wie das Abschlacken oder die verlustfreie und sichere Entleerung der Restmengen aus den Pfannen.

Metalle	Eisen, Stahl, Edelstahl, NE-Metalle und Aluminiumlegierungen
Bauform	Unbeheizte Gießmaschine
Fassungsvermögen	PUMA PRO 1500: bis 1,6 t PUMA PRO 3000: bis 3,2 t
Gussstückgewicht	8 bis 500 kg für Eisen- und Nichteisenwerkstoffe 12 bis 300 kg für Aluminium
Aufgabe	gravimetrisch
Entnahme	Gießen in kastengebundene, kastenlose und chemisch gebundene Formanlagen sowie in Kokillen-Automaten (Alu)
Durchsatz	bis zu 250 Formen pro Stunde